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  振動(dòng)給料機(jī)形變熱處理分析(振動(dòng)給料機(jī)角度)

  1.高溫形變熱處理對(duì)彈擠鋼室溫拉伸性能的影響:

  高溫形變熱處理可以提高振動(dòng)給料機(jī)80Si2 Mn彈贊鋼的拉伸性能已為許%研究C}7Cn7C}7證明.從表2所列結(jié)果可以看出:形變熱處理可以在保持延塑性指標(biāo)不變或略有提高的情況下，大幅度提高強(qiáng)度。在同樣的回火工藝下，形變盈17-..50%已可獲得足夠的強(qiáng)韌效果，形交f進(jìn)一步加大對(duì)于拉伸性能改善并不明顯，卻相反顯著增加振動(dòng)給料機(jī)軋機(jī)功率和能t消耗，并且使軋后板黃橫向展寬過%，不利于保持板黃的良單片形狀。

  2.離沮形變熱處理對(duì)60Si2Mn鋼宜勞性能的影響:

  從圖1可以看出:高溫形變熱處理可以提高單向有曲哀勞極限，在較高應(yīng)力下，可以使有限疲勞次數(shù)成倍提高。在本試驗(yàn)條件下，振動(dòng)給料機(jī)疲勞極限由普通熱處理的腸公斤/毫米，提高到72.6公斤/毫米，即提高了11.6%。從表8列出的兩種高應(yīng)力下的單片疲勞試驗(yàn)結(jié)果可以看出高溫形變熱處理可使疲勞壽命提高1...2倍.在疲勞試驗(yàn)中還觀察到:經(jīng)高溫形變熱處理的疲勞試樣，在產(chǎn)生裂紋后還可承受一定次數(shù)的循環(huán)不發(fā)生斷裂，說明了振動(dòng)給料機(jī)裂紋擴(kuò)展抗力有明顯提高.而未經(jīng)形變熱處理的試樣則一旦產(chǎn)生裂紋，很快就發(fā)生脆斷，這種情況在硬度較高時(shí)尤為明顯.這一結(jié)果中的高溫形變熱處理可以提高彈簧鋼的門坎值和降低裂紋擴(kuò)展速率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。 疲勞斷口觀察指出:經(jīng)高溫形變熱處理試樣的疲勞斷口初始擴(kuò)展區(qū)具有較大的起伏和部分韌窩，在快速擴(kuò)展區(qū)則表現(xiàn)為較%的撕裂，說明疲勞裂紋擴(kuò)展時(shí)吸能較高。而普通熱處理的疲勞試樣斷口(見圖9)起伏很小，振動(dòng)給料機(jī)裂紋基本沿垂直于大彎曲應(yīng)力方向擴(kuò)展，在裂紋的快速擴(kuò)展區(qū)，基本為準(zhǔn)解理斷口。

  上述振動(dòng)給料機(jī)斷口形貌分析與高溫形變熱處理提高疲勞強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果一致.顯然，疲勞極限的提高也是強(qiáng)度和塑性改善的必然結(jié)果。